각 부서장은 신제품 타당성 평가 검토 회의에 함께 참여하여 제품 설계 및 개발의 전체 프로세스를 효과적으로 통제합니다.

각 부서장은 금형 설계 및 개발 검토 회의에 공동으로 참여하여 금형이 스탬핑 생산, 효율성 향상, 고객 요구 사항을 충족하는 품질을 충족할 수 있는지 확인합니다.

공정연구개발부에서 발행한 금형도면에 따라 금형부서는 독자적으로 연구개발, 독자적으로 생산, 독자적으로 조정하여 금형 합격 후 금형을 시험하고, 금형 이력서, 금형 관련 정보를 스탬핑생산부서로 전달하고, 생산부서는 합격 전에 시험생산 샘플링을 실시합니다.

샘플은 시제품 생산 샘플링 후, 품질 부서에서 도면에 따라, 검사 기준을 테스트하고, 엔지니어링 공정 부서에서 다시 확인하고, 샘플 인식을 하고, 고객에게 샘플을 보내 인식을 받고, 샘플이 밀봉에 통과한 후, 생산 부서에서 생산 지침서에 따라 관련 정보를 확인하고, 창고로 가서 자재를 수거하고, 랙 몰드 디버깅을 통해 첫 번째 제품이 양산에 합격한 후에야 양산에 합격합니다. 자체 검사, 검사, 샘플링을 통해 제품의 품질이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

롤링 밀이나 자기 밀을 채택하여 버, 털을 제거하고 제품을 세척하여 고객의 품질 요구 사항을 충족합니다.

합격한 제품은 도금 도면의 기술적 요구 사항에 따라 외부 전문 도금 제조업체에 위탁되며, 해당 도금 보고서, 염수 분무 시험 보고서 등의 첨부가 필요합니다. 제품 도금 후 당사 품질 부서는 다시 한번 제품 외관 검사, 염수 분무 시험, 필름 두께 시험 적용, 환경 보호 시험, 접착 시험, 파괴 시험, 고온 시험 등을 실시하여 제품이 고객의 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

포장, 단품 전자 계량, 포장 수량에 따라(일반적으로 3천분의 1의 예비 부품 포함) 제품을 도금 처리한 후 환경 친화적인 건조제를 넣고, 포장 작업의 세부 사항은 작동 지침에 따라 고객의 품질 요구 사항을 충족합니다.

출하 통지서의 요구 사항에 따라, 품질 담당자가 제품, 제품명, 수량, 외관 및 크기, 생산 로트 번호, 재료 라벨, 포장 조건 등을 검사하여 제품 품질이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.